在化工廠之中存儲著大量的化工原料，其中大多都是易燃易爆或者對人身有極大危害的物質。其實一個企業，第一要務就是保證安全，任何一起事故，對于企業來說都是一種不可挽回的損失。近幾年來，化工安全事故頻發，這其中當然有許許多多比較明顯的缺陷，其中，最引人注目的就是安全管理體系的脆弱。化工廠的工作員工沒有按照各項操作規章進行，這是員工自己本人因素。除此之外，還有化工廠本身的各種監督體系不到位，在一線崗位上存在較多的隱患和死角，而室內高精度定位技術就能在很大程度上解決這一點。

這樣一個高精度定位，首先可以應用到化工廠內部員工身上，最普遍的一點就是可以對于化工廠員工活動軌跡的判斷，從而時時監控，并且得出危險報警。這其中的技術手段也是依靠一定的大數據支撐的，系統分析出軌跡十分不同尋常，就會激發報警按鈕，如果這樣一項技術能夠得到進一步的改善，甚至可以對于各個崗位的操作進行模擬軌跡提取，對于該崗位員工進行的非規范性操作，也可以提出超前的預警。

   我們都知道化工廠最主要的還是那些危險性原料，通過對于危險原料的精準定位，一方面是便于化工廠內部進行科學化管理，另一方面當然要避免危險性原料的錯誤使用，或者說，當系統監測到這樣一個原料運動到非正常軌跡時，及時發出系統報警。

這樣的一個系統本身具有的一大優點就是具有二次開發性，結合一個化工廠的實際出發，就可以對于化工廠本身的安全管理水平進行本質上的提高，從而盡可能杜絕事故隱患。